取消
清空記錄
歷史記錄
清空記錄
歷史記錄
旋轉(zhuǎn)閥漏氣的產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)閥漏氣途徑主要有2個(gè):
(1)從轉(zhuǎn)子與閥體之間的軸向間隙和徑向間隙泄漏,這個(gè)間隙是由適用的工況介質(zhì)粒度、介質(zhì)溫度等因素決定的,對于特定的工況,其間隙要求是一定的,這也是閥門漏氣的主要因素;
(2)轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中,葉片與閥體之間容積會(huì)造成氣體泄漏,即葉片攜帶漏氣。
旋轉(zhuǎn)閥的主要故障表現(xiàn)為電流驟升,可能原因大致有以下幾種:
1 軸承故障軸承損壞很有可能是因?yàn)樾D(zhuǎn)閥密封故障導(dǎo)致粉料進(jìn)入軸承部位而引起的損壞。另外若軸承的軸向竄量過大,使得轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋填料的作用力過大,也會(huì)導(dǎo)致電流增加。
2 上游下料量劇增
正常生產(chǎn)時(shí),旋轉(zhuǎn)閥上游的下料量是根據(jù)流化床干燥器的料位自動(dòng)控制的;若料位計(jì)(差壓式)故障、調(diào)節(jié)閥故障或者上游系統(tǒng)生產(chǎn)波動(dòng),都可能導(dǎo)致粉料下料量急劇增加,旋轉(zhuǎn)閥電流也隨之劇增,甚至跳停。
3 旋轉(zhuǎn)閥出料故障根據(jù)邏輯控制,在啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥時(shí),其下部氣動(dòng)蝶閥先自動(dòng)打開;而在停止旋轉(zhuǎn)閥后,其自動(dòng)關(guān)閉。若在正常運(yùn)行時(shí),邏輯控制出現(xiàn)紊亂,使啟動(dòng)蝶閥突然關(guān)閉,旋轉(zhuǎn)閥無法將粉料送出,也會(huì)導(dǎo)致電流增加。
4 旋轉(zhuǎn)閥密封失效密封失效,導(dǎo)致聚丙烯粉料進(jìn)入側(cè)蓋和轉(zhuǎn)子端板之間的密封腔,一方面會(huì)增加轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋的摩擦,另外粉料還有可能進(jìn)入軸承部位,使軸承不能正常工作。密封失效的可能原因包括:
(1) 聚四氟乙烯填料損壞經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)行,且聚丙烯粉料的溫度在80℃以上,有可能導(dǎo)致填料老化加速,失去彈性,無法形成有效密封。
(2) 壓緊填料的彈簧失效聚四氟乙烯填料密封圈后面有一個(gè)壓環(huán),18個(gè)彈簧均勻作用在壓環(huán)上,并通過壓環(huán)間接作用在填料上,保持填料與轉(zhuǎn)子的凸止口一定的作用力從而形成密封。若彈簧失效,不能自由伸縮,也會(huì)導(dǎo)致填料密封失效。
(3) 軸封氮?dú)庵袛嗷驂毫^低旋轉(zhuǎn)閥正常運(yùn)行時(shí),軸封氮?dú)怆姶砰y打開,而由于旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子為閉式結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)無流量或只有很小的流量顯示;減壓閥后密封氮?dú)鈮毫σ刂圃诒刃D(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子內(nèi)部壓力高出50-100kPa。若軸封氮?dú)庵袛嗷驂毫^低,會(huì)導(dǎo)致粉料進(jìn)入密封腔。
5 轉(zhuǎn)子與殼體間隙太小或者摩擦若旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子受力不均或發(fā)生徑向位移后,或者較大的聚丙烯塊料卡在轉(zhuǎn)子葉片刀口與殼體之間,轉(zhuǎn)子與殼體發(fā)生摩擦;旋轉(zhuǎn)閥側(cè)蓋與殼體的裝配不當(dāng),導(dǎo)致軸沒有被定位在殼體的圓周中心,也會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與殼體的摩擦。減速器端鏈輪與軸端鏈輪未安裝在同一平面,也可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與殼體摩擦。
6 電機(jī)、減速器或者變頻器故障旋轉(zhuǎn)閥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)故障,也是電流增加的可能原因之一。
相關(guān)新聞
Related News